Yrityksemme valmistamat tärkeimmät titaanitankotuotteet ovatGR1 Pure Titanium Bars, Gr5 Titanium Seos -palkit, Lääketieteelliset titaanipalkit, Titanium -neliötangot, kuusikulmainen titaani -sauvatja niin edelleen. Niitä käytetään usein ilmailu-, kemianteollisuudessa ja lääketieteellisessä alalla. Kuinka nämä erilaiset titaanipalkit tuotetaan? Mitkä ovat niiden käsittelymenettelyt? Annan esitellä seuraavan titaanitankojen yksityiskohtainen tuotantoprosessi.
Raaka -aineiden valmistus on ensimmäinen askel titaanitankojen prosessoinnissa. Yleensä valitsemme perusmateriaaliksi korkean puhtauden titaanimalmin tai titaanin sienen. Titaanisieni uutetaan titaanimalmista klooraamalla tai vedyn vähentämismenetelmillä, jotka voivat varmistaa korkean titaanipitoisuuden ja vähemmän epäpuhtauksia.
Seuraava on sulatustekniikka. Tyhjiöjen puhdistus- ja argonikaaren sulamistekniikkaa käytetään usein. Tässä prosessissa korkea puhtaus titaani sieni sulaa nestemäiseksi metalliksi korkeassa lämpötilassa. Sulatusprosessi voi poistaa epäpuhtaudet ja parantaa tuotteen puhtautta ja laatua.
Sulan titaanineste on yleensä valettu harkoihin. Seuraava toimenpide on taonta, joka on plastisen muodonmuutoksen tekniikka sen jälkeen, kun titaaniharko kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan. Tarkoituksena on muuttaa titaanihalkojen muoto ja rakenne ja parantaa titaanitankojen mekaanista ominaisuutta. Taonta voidaan jakaa kahteen tapaan: kuuma taonta ja kylmä taonta. Kuuma taonta on taata ne sen jälkeen, kun titaaniharko lämmitetään korkeaan lämpötilaan. Sillä on korkea prosessoinnin tehokkuus ja muovinen muodonmuutoskyky. Kylmä taonta suoritetaan huoneenlämpötilassa. Koska titaaniseoksella on huono plastisuus, plastisen muodonmuutoksen kannalta tarvitaan suurempi voima.
Kun taonta on valmis, titaanitangoille tarvitaan lämpökäsittely sisäisen organisaation säätämiseksi ja materiaalin voimakkuuden ja sitkeyden lisäämiseksi. Lämpökäsittely sisältää yleensä kaksi toimenpidettä: liuoskäsittely ja ikääntymisen käsittely. Liuoskäsittely on tapa, että titaanitangot lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja pidetään lämpimänä jonkin aikaa, seoselementit sulaa titaanipohjaan ja jäähtyvät nopeasti seoselementtien jakautumistilan kiinnittämiseksi. Ikääntyvä käsittely on tapa kuumentaa titaanitanko tiettyyn lämpötilaan, pitää lämpimänä jonkin aikaa, ja sitten seoselementtien asianmukainen jäähdytys vakaan sakkavaiheen muodostamiseksi ja titaantangon voimakkuuden ja sitkeyden lisäämiseksi.
Lämpökäsittelyn jälkeen titaanitangot on koneistettava halutun koon ja muodon saamiseksi. Koneistusprosessiin sisältyy kääntäminen, jyrsintä, poraus, hiominen ja niin edelleen. Se riippuu tuotevaatimuksista ja suunnittelupiirroksista. Titaanitangot prosessoidaan haluttuun muotoon ja koon avulla leikkaus- ja hiomatapojen avulla.
Lisäksi titaanitangot tarvitsevat lämpökäsittelyn pinnan laadun ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lämpökäsittely sisältää yleensä hapan peittaus, kiillotus, anodisointi ja muut tekniikat. Happamakki on tapa prosessia upottaa titaanitankoja happoliuokseen pinnan oksidien ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Kiillotus on jauhaa pinta tasaisesti mekaanisilla tai kemiallisilla tavoilla lasitepinnan saamiseksi. Anodisointi on upottaa titaanitankoja elektrolyyttiin ja muodostaa kerros kompakti oksidikalvoa lisäämällä sähkövirta korroosionkestävyyden suorituskyvyn parantamiseksi.
Standardiin mukautuvat korkean suorituskyvyn titaanitangot saadaan lopulta yllä olevan prosessin kautta. Yrityksemme prosessoi aina prosessointimenettelyjen mukaisesti tiukasti, ja sillä on tiukka laadunvalvonta jokaiselle linkille. Kaikki titaani -sauvatuotteemme täyttävät asiakkaan vaatimukset.