Titaaniljejeilyputki, esimerkiksi tuttuGR2, GR5, GR9 Titanium seosputki, titaaniseoksesta valmistettu erityinen putki huolellisesti, voittaa monenlaisissa kentissä leveän kiitoksen ja levityksen sen erinomaisten ominaisuuksien, suuren lujuuden, korkean lämpötilankestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Sen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja leimausominaisuudet, hitsattavan prosessoinnin mahdollisuus, melkein sama hitsatun liiton lujuus pohjametalliin ja täydellisen suorituskyvyn leikkaamisessa, tekevät titaaniseosputkesta korvaamattoman kemiallisissa laitteissa, öljy-, sähkö-, suolanpoisto-, rakennus-, päivittäisissä tarpeissa ja muissa pelloilla.
Titaaniseosputken valmistusprosessissa prosessointekniikan tarkkuus vaikuttaa putken lopulliseen suorituskykyyn ja laatuun suoraan. Alkuperäisestä sulatuksesta lopulliseen taontamuodostukseen, kutakin menettelyä ohjataan tiukasti ja optimoitu.
Sulatusvaiheessa sulatimme titaanin sienen ja keskilejeseosseoksen edistyneellä plasmapistoolilla tai elektronipeapistoolitekniikalla, jotta saadaan putkimaisen onton harkki korkean puhtauden. Tässä prosessissa raaka -aineen suhde, sulatuslämpötila ja sulatusaika ja muut parametrit säädetään tarkasti kemiallisen koostumuksen ja mikrorakenteen parhaan tilan varmistamiseksi. Perinteen pylvään titaaniseoshairaan tehdään poraustekniikan putken tyhjästä putkesta ja kierrättää titaanisirun uudelleenmuutokseen materiaalien käyttöasteen parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi.
Tonging -vaiheessa se on titaaniseosputken muodostumisen avainmenettely. Kun valutilaputken aihio on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, suoritettiin kolme kertaa säteittäiset takat. Jokaisen taonta on muutettava mandrilia, ja putken aihion muodonmuutosta ja liikkuvan nopeuden hallitaan tiukasti. Taontaprosessisarjan jälkeen putken aihion poikkileikkausmuoto muuttuu ulkokäyttöiseksi sisäympyräksi alkuperäisestä neliön sisäympyrästä ja palauttaa lopulta ympyrän. Tämän prosessin aikana lämpötilan ja nopeuden hallinta ovat erittäin tärkeitä. Ne vaikuttavat suoraan putken mekaanisiin ominaisuuksiin, mikrorakenteeseen ja pinnan laatuun. Lisäksi taontaprosessin aikana hyväksytään edistynyt testitekniikka ja laadunvalvontamenetelmät varmistaakseen, että putken jokainen yksityiskohta on vakiona, ja asiakkaiden kaikkien vaatimusten ja sovellustilanteiden täyttämiseksi.
