Kemikaalien putkistojärjestelmässä erikokoisten putkien yhdistämiseen käytetään supistuslaitteita, jotka ovat keskeinen komponentti väliaineen virtaussuunnan vaihdon, paineen säätelyn ja virtauksen ohjauksen saavuttamisessa. Kuitenkin ankarien olosuhteiden, kuten voimakkaan korroosion, korkeiden lämpötilojen ja korkeiden paineiden, edessä perinteiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut supistimet eivät usein täytä vaatimuksia. Erinomaisen korroosionkestävyyden, kevyen rakenteensa ja pitkän aikavälin taloudellisten etujensa ansiosta titaanivähennysaineista on tullut suosituin ratkaisu-huippuluokan kemianteollisuudessa.
Erinomainen sietokyky äärimmäisissä syövyttävissä ympäristöissä
Titaanista erottuvien putkien merkittävin etu on niiden vahva sietokyky äärimmäisen syövyttävälle materiaalille. Kiehuvassa kloorivetyhappo-, typpihappo- ja kloori--alkalipohjaisissa väliaineissa niiden korroosionopeus voidaan hallita alle 0,018 mm/vuosi, ja niiden korroosionkestävyys on yli 15 kertaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys. Ne soveltuvat erityisen hyvin voimakkaiden syövyttävien väliaineiden, kuten rikkihapon ja suolahapon, kuljettamiseen.
Tämä erinomaisuus johtuu itse-muodostetusta tiheästä oksidikalvosta titaanin pinnalla. Tällä oksidikalvolla on itse-korjausominaisuudet. Jopa ankarissa ympäristöissä, jotka sisältävät kloridi-ioneja, se voi kestää erittäin vahvasti pistekorroosiota, mikä estää tehokkaasti paikallisen rei'itys- ja vuotovaaran.
On huomattava, että kun titaanista eroavia putkia käytetään kuivissa kloorikaasuympäristöissä, väliaineen kosteuspitoisuus on pidettävä 0,5 %:ssa tai sitä suuremmassa, muuten voi ilmetä palamisvaara; kun taas märissä klooriympäristöissä titaani on täysin vakaata ja luotettavaa. Lisäksi titaanin korroosionopeus orgaanisissa hapoissa ja korkean lämpötilan alkalisissa liuoksissa on hallittavissa, mutta sen tulisi välttää pitkäaikaista kosketusta vahvojen pelkistyshappojen (kuten väkevän rikkihapon) kanssa.
Rakenteellisen suorituskyvyn ja kevyen suunnittelun synergiset edut
Titaaninen anisotrooppinen putki ottaa täysin huomioon kemiallisten putkien todelliset voimaominaisuudet rakennesuunnittelussaan. Kartiomaista siirtymävyöhykettä, joka on painetta lisäävän eroosion ydinalue, paksunnetaan yleensä 20 %-30 %, jotta voidaan parantaa kestävyyttä keskiraskaalle ja varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuus.
Samaan aikaan titaanin tiheys on vain 4,51 g/cm³, noin 57 % teräksen tiheydestä. Tämä kevyt ominaisuus voi vähentää merkittävästi putkitukien kuormitusvaatimuksia ja asennuskustannuksia, ja se sopii erityisen hyvin suuriin-jänneväliin tai korkeisiin-putkigallerioihin.
Lämpötilasopeutuvuuden kannalta titaani-anisotrooppinen putki kestää alle 300 asteen tai sitä yhtä suuria työolosuhteita pitkään, ja lyhytkestoinen -käyttölämpötila voi olla 600 astetta, mikä täyttää useimpien kemiallisen lämpöprosessin osien vaihtelevan halkaisijan liitäntävaatimukset.
Pitkäikäisyys ja täydellinen{0}}syklinen taloudellinen suorituskyky
Elämästä-sykliNäkökulmasta katsottuna titaanista eroavat putket tarjoavat merkittäviä taloudellisia etuja. Samassa syövyttävässä ympäristössä niiden käyttöikä voi olla yli 10 kertaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitosten käyttöikä, mikä vähentää merkittävästi vaihtojen tiheyttä ja korroosiohäiriöistä johtuvia tuotantohäviöitä.
Titaaniputket eivät vaadi korroosionestopinnoitteita{0}}, ja ne kestävät luonnollisesti väliaineen tunkeutumisen, mikä pienentää päivittäisiä puhdistus- ja huoltokustannuksia. Vielä tärkeämpää on, että tuotteet tarkastetaan tyypillisesti 100 % pyörrevirtatesteillä tai radiografisilla testeillä, mikä estää tehokkaasti äkillisten vuotojen riskin ja parantaa koko putkiston toimintavarmuutta.
Pääkohdat valinnassa ja asennuksessa
VastaanottajaHyödynnä täysin titaanista erottuvien putkien etuja, seuraavia periaatteita tulee noudattaa valinnassa ja asennuksessa:
Materiaalisovituksen kannalta tavanomaisille väliaineille TA2 (Gr2) voidaan suosia (korkein kustannustehokkuus); kloorivetyhappoa tai pelkistäviä happoja sisältäville aineille tulisi käyttää TA10:tä (Gr12), jossa on molybdeeni-nikkeliseosta korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Rakennesuunnittelun kannalta epäkeskisiä hajaputkia käytettäessä vaakaputkissa epäkeskisyys on merkittävä kaasun kertymisen estämiseksi. Hitsauksen aikana on käytettävä samanmerkkistä titaanimateriaalia (kuten TA2 pariksi TA2-putken kanssa), jotta vältetään sähkökemiallinen korroosio eri materiaalien rajapinnassa.
Pintakäsittely on pakollinen vaatimus. Happopesu (HF/HNO₃) tai elektrolyyttinen kiillotus on suoritettava passivointikalvon eheyden varmistamiseksi, erityisesti hitsausalueen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Tyypilliset kemikaalien käyttöskenaariot
Titaanista eroavia putkia on käytetty menestyksekkäästi useilla kemian aloilla:
· Kloori-alkaliteollisuus: Käytetään halkaisijan muuttamiseen elektrolyysikennosta rikastustorniin. Se kestää kaksoiskorroosiota märän kloorin ja alkaliliuosten vaikutuksesta.
· Typpihappotehdas: Konsentrointiprosessin korkean-lämpötilan (alle 200 astetta) TA2-materiaalista eroavien putkien korroosionopeus on alle 0,1 mm/vuosi.
· Meriveden suolanpoisto: Käytetään halkaisijan muuttamiseen korkeapainepumppujen sisään- ja ulostulossa{0}}. Ne kestävät kloridi-ionien korroosiota ja meriveden eroosiota.
Suunnitteluvaroitus: Erittäin hankaaville aineille on suositeltavaa lisätä kartion seinämän paksuutta ja säätää virtausnopeutta enintään 3 m/s käyttöiän pidentämiseksi.
Titaanista erottuva putki ainutlaatuisella korroosionkestävällä-mekanismillaan, kevyellä rakenteella ja pitkällä-taloudellisilla eduilla osoittaa korvaamattomia etuja kemikaalien putkistojärjestelmässä. Kohtuullinen mallivalikoima, standardisoitu asennus ja huolto maksimoivat sen suunnitteluarvon ja antavat vankan takuun kemikaalituotannon turvalliselle, vakaalle ja tehokkaalle toiminnalle.