Titaanilevyn lämpökalibroinnin aikana oikean lämmityslämpötilan, pitoajan ja muodostuspaineen valinta on avaintekijä korjausvaikutuksen varmistamiseksi. Sopivan paineen kohdistaminen osaan on hyvä muotin istuvuuden kannalta, mutta liiallinen paine aiheuttaa muotin tai työpöydän muodonmuutoksia. Siksi lämpötilalla on ratkaiseva rooli korjausvaikutuksessa. Palautumisen poistamiseksi tehokkaasti lämpökorjaus on suoritettava sopivalla lämpötila-alueella.
Yleisesti ottaen sopivan titaanilevyn lämmönkorjausprosessin pitäisi varmistaa, että osat täyttävät seuraavat perusvaatimukset korjauksen jälkeen:
1. Osat sopivat hyvin muottiin ja vaativat vain vähän manuaalista säätöä. Niiden muoto, koko ja pinnan laatu ovat titaanilevyosien tarkastusstandardien mukaisia.
2. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet pysyvät pohjimmiltaan vakaina ja tärkeimmät suorituskykyindikaattorit huoneenlämpötilassa ja käyttölämpötilassa täyttävät vaatimukset.
3. Jäännösjännitys osien sisällä on periaatteessa eliminoitu;
4. Materiaalin keskimääräinen vetypitoisuus lämpökorjauksen jälkeen ei ylitä sallittua rajaa 150 ppm
5. Oksidikerroksen ja adsorptiokerroksen kokonaispaksuus ei ylitä puolta levyn paksuuden sallitusta negatiivisesta poikkeamasta;
6. Materiaalin mikrorakenteessa ei ole merkittäviä muutoksia, eikä ilmeistä raekasvua tai ylikuumenemista tapahdu.
7. Edellyttäen, että edellä mainitut vaatimukset täyttyvät, on suositeltavaa käyttää alhaisempaa lämmityslämpötilaa ja lyhyempää pitoaikaa, ja paine tulisi säätää sen varmistamiseksi, että osat sopivat muottiin.
Tämä standardointitesti suoritettiin kotimaassa valmistetulla RX-1-tyyppisellä työstökoneella. Testimateriaalit olivat TA2- ja TC1-titaanilevyjä, joiden paksuus oli 0,5 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm. Muotin tai työskentelyalueen lämpötilaa seurattiin testin aikana lämpöpareilla. Lämpötilasäädön tarkkuus oli ±10 astetta. Pitoaikaa ohjattiin aikareleellä alkaen siitä, kun koekappale asetettiin muottiin, suljettiin tai meni työkammioon, ja päättyi sen poistamiseen. Muotoilutarkkuus on perusindikaattori kappalepuristuksen laadun mittaamiseen ja tärkeä perusta arvioitaessa lämpötila- ja aikaparametrien kohtuullisuutta. Menetelmä muovaustarkkuuden määrittämiseksi on: mitataan osan ja muotin välinen tartuntaaste sen jäähtymisen jälkeen huoneenlämpöiseksi, eli jäännöspalautusmäärä. Ottaen esimerkkinä kaaren muotoiset leveät levyn taivutusosat, nämä osat ovat melko yleisiä ilmailu-avaruuskomponenteissa ja niillä on pieni kaarevuus ja korkeat muotovaatimukset. Niiden suhteellinen taivutussäde on suhteellisen suuri (kuten suhteellinen taivutussäde r/t ennen korjausta ≈ 200). Jos kimmokerroin E=10500 kgf/mm² ja myötöraja 0,2 (TA2 on 40,5 kgf/mm², TC1 on 60,5 kgf/mm²) yhdistettynä testituloksiin, voidaan alustavasti määrittää titaanilevyjen lämpökorjauksen prosessiparametrialue varmistaen samalla muodostustarkkuuden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että lämpötila- ja aikaparametrien oikea asettaminen ja lämmönkorjausprosessin tiukka valvonta ovat avainasemassa titaanilevyosien muotoilun laadun varmistamisessa.