Titaaniseoksen porauskäsittelyä on aina pidetty vaikeana asiana mekaanisen käsittelyn alalla. Sen suuri lujuus, huono lämmönjohtavuus ja voimakas kemiallinen aktiivisuus tekevät porausprosessista alttiita ongelmille, kuten työkalujen kulumiselle, lastunpoiston vaikeudelle ja reiän seinämän huonolle laadulle. Pitkän -käytännön avulla olemme kehittäneet joukon tehokkaita käsittelyjärjestelmiä, jotka järjestelmällisesti parantavat porauksen tehokkuutta ja tuottoa.
Työkalujen valinta ja rakenteen optimointi
Poranterä on avain porauksen onnistumiseen tai epäonnistumiseen. Titaaniseoksen ominaisuudet huomioon ottaen käytämme mieluummin kovametalliporanteriä, joilla on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys kuin tavallisella nopealla-nopealla teräksellä ja jotka sopivat paremmin vakaaseen leikkaukseen pitkän ajan kuluessa. Poranterän geometrisessa suunnittelussa on otettu käyttöön 118 asteen ja 90 asteen yhdistetty kaksinkertainen kärkikulmarakenne. Tämä ei ainoastaan leikkaa lastua tehokkaasti, vaan myös ohjaa lastut virtaamaan tasaisesti ulos, mikä vähentää merkittävästi poran tarttumisen ja rikkoutumisen riskiä.
Leikkausparametrit ja jäähdytysstrategiat
Titaaniseokset ovat alttiita kiinnittymään leikkuutyökaluihin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, mikä johtaa nopeaan työkaluvikaan. Siksi käytämme hitaiden-nopeuksien pakkosyöttöstrategiaa, joka valvoo tarkasti leikkuulinjan nopeutta paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi. Samaan aikaan riittävä määrä korkeapaineista jäähdytysnestettä ruiskutetaan jatkuvasti leikkausalueelle, mikä paitsi alentaa lämpötilaa, myös auttaa lastujen huuhtelemisessa, hidastaa tehokkaasti työkalun kulumista ja varmistaa reiän halkaisijan pyöreyden ja paikannustarkkuuden.
Lastunpoiston ohjaus ja prosessin valvonta
Huono lastunpoisto on yksi tärkeimmistä poranterän murtumien syistä. Käsittelyn aikana on tarpeen seurata jatkuvasti sirun muotoa. Jos lastu on tukkeutunut tai lastunpoisto on tukossa, pora on vedettävä pois puhdistusta varten ajoissa. Läpi-reiän käsittelyssä on kiinnitettävä erityistä huomiota poran sisäänvetämiseen lastujen poistamiseksi ennen läpiporausta. Suuren syöttönopeuden käyttäminen viimeisen reiän rikkoutumisen aikana voi saavuttaa tasaisemman reiän seinämän ja vähentää ulostulojäljitystä.
Kohdennettu kiinnitys ja työkalukokoonpano
Työkappale on kiinnitettävä tukevasti tukevalla tuella, jotta vältetään porauksen tärinän aiheuttamat poikkeamat. Paksuille työkappaleille tulee valita raskaat-lyhyet koneporanterät; syvän reiän käsittelyssä tulee käyttää öljyllä{2}}syöttöporaa tai lyhyistä poranteristä koostuvaa progressiivista porausjärjestelmää tasaisen lastunpoiston varmistamiseksi. Porauksen jälkeen, jos kierre on tarpeen, pohjareiän laatu on varmistettava; muuten hana on altis rikkoutua.
Ennaltaehkäisevä huolto ja jatkuva parantaminen
Säilytä riittävästi jäähdytysnestettä koko prosessin ajan, puhdista säännöllisesti leikkausalueelle kertynyt lastu välttääksesi toissijaisen leikkauksen. Tarkista poranterän kuluminen ennen ja jälkeen jokaisen käsittelyerän ja vaihda tai hio se ajoissa. Yllä mainituilla systemaattisilla toimenpiteillä lisäsimme merkittävästi titaaniseosporauksen kertatarkastusastetta- ja pidensimme työkalun käyttöikää yli 30 %.
Uusien tekniikoiden, kuten pinnoitustekniikoiden, mikro-voitelun ja älykkään valvonnan, käyttöönoton myötä titaaniseosporauksesta tulee entistä hallittavampaa ja tehokkaampaa. Jatkamme myös tämän keskeisen prosessin optimointia ja työntämistä korkeammalle tasolle.