Titaaniputkiliitosten suorituskyky, vetypitoisuuden valvonta ja lämpökäsittelyn avainkohdat

 Korroosionkestävyys: Vaikka titaani on termodynaamisesti aktiivinen metalli, jolla on alhainen tasapainopotentiaali ja voimakas korroosiotaipumus, sillä on erinomainen stabiilisuus hapettavissa, neutraaleissa ja heikosti pelkistävissä väliaineissa, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys.

 Lämmönkesto: Sitä voidaan käyttää pitkäaikaiseen{0}}käyttöön jopa 600 asteen lämpötiloissa tai jopa korkeammissa lämpötiloissa.

Ei--magneettinen ja ei--myrkyllinen: Se ei magnetisoidu voimakkaassa magneettikentässä ja on myrkytön.

Matala kimmokerroin: Sen kimmokerroin on noin 57 % teräksen kimmomoduulista.

Kaasun absorptiokyky: Korkeissa lämpötiloissa se reagoi helposti eri alkuaineiden ja yhdisteiden kanssa, ja sillä on kaasuja absorboiva ominaisuus.

Titaaniputkien liitososissa on suuri vetyhaurastumisen riski. Tärkeintä on säätää vetypitoisuuden olevan pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 painoprosenttia (150 ppm). Lentokoneissa/korkealaatuisissa laitteissa sen on usein oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,010 painoprosenttia (100 ppm), koska liiallinen vetypitoisuus heikentää titaaniputkiliitosten iskunkestävyyttä ja lovin vetolujuutta, mikä lisää haurautta. Vetypitoisuuden valvonta kulkee läpi koko prosessin raaka-aineista, prosessoinnista, lämpökäsittelystä, hitsauksesta, puhdistuksesta ja tarkastuksesta.

 Raaka-aineissa käytetään tyhjiö-itseliukenevia kaarisulatus (VAR) tai elektronisuihkukylmäpetisulatus (EBCHM) titaaniharkkoja, joissa on alhainen vetypitoisuus, jolloin raaka-aineiden vetypitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,008 %.

 Kiinnitä huomiota pinnan puhtauteen. Poista öljy, sormenjäljet ​​ja jäähdytysnesteen jäämät perusteellisesti ennen käsittelyä, ja käyttäjän on käytettävä pölyttömiä käsineitä ottaessaan yhteyttä siihen. Lämpökäsittelyn aikana sen on oltava tyhjiöympäristössä tai inertissä ilmakehässä, eikä uunissa saa olla kosteutta.

 Hitsausympäristön kosteuden tulee olla alle 60 %, käytä argonkaarihitsausta ja dehydraa hitsauksen jälkeen.

 Happopesuliuos vaatii vähävetyisen koostumuksen, ja happopesun jälkeen se tulee huuhdella huolellisesti vedellä ja kuivata.

 Testauksessa käytetään inerttikaasufuusio - lämmönjohtavuusmenetelmää, ja PT/UT tarkistaa vedyn- aiheuttamien halkeamien varalta.

Kun lämpökäsittelylämpötila ei ylitä 540 astetta, titaaniputkiosien pinnalla olevan oksidikalvon paksuus kasvaa hitaasti; tämän lämpötilan ylityksen jälkeen hapettumisnopeus kiihtyy merkittävästi ja muodostunut happikontaminaation sisäinen diffuusiokerros on suhteellisen hauras, mikä on taipuvainen aiheuttamaan halkeamia osien pintaan ja jopa vaurioitumaan. Happikontaminaatiokerroksen poistomenetelmiä ovat mekaaninen käsittely, happopesu ja kemiallinen jauhatus jne. Hapetuskontaminaatioiden vähentämiseksi lämmitysaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon prosessivaatimusten täyttyessä, ja tyhjiöuuneja tai inerttikaasusuojattuja uuneja tulisi suosia suoran kuumennuksen välttämiseksi tai vähentämiseksi ilmauuneissa.